吸附浓缩+催化燃烧技术综合了吸附技术和催化燃烧技术的优势，能够将大流量范围内吸附的VOCs 进行小流量的热脱附，然后对浓缩出的高浓度VOCs进行催化燃烧处理。 该技术可以广泛应用于化工、电子、包装印刷、表面涂装等行业的VOCs末端治理，特别适用于低浓度、大风量的场景。 吸附浓缩+催化燃烧处理技术主要有活性炭吸附浓缩+ 催化燃烧和沸石转轮吸附浓缩 ＋ 催化燃烧等方式。

采用活性炭吸附有机物，当活性炭的吸附能力接近饱和时，再利用热气流将有机物从活性炭上脱附出来，从而实现活性炭的再生。 接着，脱附下来的已浓缩有机废气被引入到催化燃烧反应系统中，该反应系统添加了特定的催化剂，同时对该反应系统进行加热，当温度升高至约260℃ 时，废气中的有机物在催化剂的作用下会被充分氧化，转化为CO2 和H2O。 处理后的高温尾气部分排放到大气中，而部分则被送往吸附系统用于活性炭的脱附再生，以达到节约燃料的目的。 该技术既安全又可靠、无二次污染，且节能效果显著。

沸石转轮浓缩系统主要由吸附区、再生区和冷却区组成。 吸附转轮在各区间以每小时3~8转的速度持续回转。 预处理后的有机废气被引入到转轮吸附区，经吸附处理后，洁净的空气通过烟囱排放。当转轮吸附接近饱和时，转轮进入到脱附区；此时，高温废气会将被吸附的有机物脱附出来，实现吸附转轮的再生利用。 再生后的吸附转轮经冷却区冷却降温后再次回转至吸附区，如此完成了吸附、脱附、冷却的循环过程。经转轮脱附出来的小风量高浓度的有机废气，被引入催化燃烧系统进行处理。 在催化剂的作用 下，催化燃烧系统使废气在 300~450℃ 的较低温度下实现无火焰燃烧，充分氧化为CO2和H2O。处理后的高温尾气与脱附废气通过换热器进行热能回收，脱附废气换热后进入脱附区进行脱附。 有机废气进入催化燃烧系统氧化后，会释放出大量能量，利用这些由有机物燃烧释放出的热量来维持燃烧。